受新冠肺炎疫情和内外经济环境变化的影响，纺织行业正经历一轮深度调整，如何“突围”是企业共同面对的课题。牵牢创新引领和自主研发“牛鼻子”，重新构建产业生态和市场格局，这变得更加紧迫。

  　　最近，盛虹集团就引入了一个“博士天团”，以科技研发力量“组团冲刺”，破解印染领域的共性难题，加快企业创新引领的步伐。

带着“考卷”下基层

5名博士组团助阵企业一线

  　　王丽丽是纺织科学工程领域的一名博士，在高校承担教学和科研任务是她的日常工作。今年3月，盛虹集团成为江苏省第一批产教融合型试点企业。王丽丽和其他4位纺织院校的同行组成的“博士天团”，被盛虹集团引入企业，展开为期一年的驻点研发工作。

  　　王丽丽告诉记者，作为产教融合的试点项目，进入到行业龙头企业“零距离”接触生产和研发，在这里，找到施展才华的新舞台，他们的科研无疑将更有针对性和实效性，意义和价值是很大的。

      王丽丽的科研方向是纺织品的酶催化染色以及淀粉酶法改性技术在纺织中的应用，涉及改进染整加工工艺、开发新型原料的产品等多方面，这些都与盛虹集团的攻关方向不谋而合。

  　　记者了解到，每位博士都需要充分发挥专业优势，总结梳理印染行业多年来“卡脖子”技术难点，并就如何攻克一批关键核心技术、创新“数字化”印染技术方面开展科研实验。其中，夏剑雨博士的主攻方向为环境废水处理应用及膜材料应用、超强纳米纤维素丝的制备研究等；朱圳博士则主攻新型生物质吸附材料对染料废水的处理等环境工程技术；曹天天博士科研方向则为高端智能面料、疏水材料在废水处理中的应用等；段冬海博士则瞄准超支化聚乙烯功能化改性与石墨烯的制备与应用研究。这些前沿性科研方向和盛虹印染领域的发展定位高度契合。

  　　盛虹集团根据博士团每个人的研发方向，制定了“1+3”战略。“1”是为每位博士配备一名“企业导师”，一对一交流指导；“3”则是围绕“技术、环保、检测（纺织品检测、环保检测）”三个研究方向。

  　　作为“企业导师”，盛虹印染高级工程师钱工表示，深入到企业一线，缩短基础研究和企业一线研发应用的距离，博士们对企业和市场的感知就会更全面、更精准，因为在这里有更多市场化应用的可能，博士们的很多想法能够更快地落地。

年投入超2000万元

盛虹瞄准产业链加速“产教融合”

  　　在博士团助阵下，盛虹集团不仅夯实“最强大脑”，也瞄准全产业链，加快专业人才队伍的培养和壮大。10月9日，江苏工程职业技术学院（染整）首届“盛虹班”正式开班，23名准毕业生将在六周时间里，从“聚酯-纺丝-假捻-物检分析-印染”等产业链多个环节进行跟岗学习，将他们所学的知识与生产实践快速结合。

  　　如果说引入博士团是增强自主研发核心动力，那么，瞄准产业链环节，加大专业人才的引入和培养，则是全方位、立体式的创新力巩固。

  　　这一套“组合拳”，盛虹集团已经练出“高段位”。近年来，盛虹集团在产教融合方面持续加大投入。仅2019年，企业相关投入达到2179万元，增幅超过15%。

  　　作为龙头企业，盛虹还参与合作院校的专业规划、课程设置、教材开发、实习实训等工作，搭建人才共育共培平台，建立招生、人才培养、就业联动机制。今年 3月，盛虹集团成为江苏省第一批产教融合型试点企业，并纳入省产教融合型企业建设培育库。

产教融合形成良性循环

自主创新打开产业升级新局面

  　　近年来，盛虹集团从东华大学、苏州大学、江南大学、南通纺院、盐城纺院、苏州经贸学院等纺织染整专科院校引进先进技术和人才，培育高级工程师、中级工程师、助理工程师以及高级印染技术工等共893名技术研发人员。

  　　盛虹印染总经理唐俊松告诉记者，目前，企业已拥有国内核心专利44项，其中发明专利24项，实用新型13项，外观设计7项。并有2项通过PCT专利合作条约，进入国际专利申请。由盛虹集团研发和应用的几十个技术项目，均被列入工信部发布的《印染行业绿色发展技术指南》，有力地推动了中国印染行业更高质量的可持续发展。

  　　通过持续的自主创新，企业主动占领前沿市场，涉及服装、家纺、产业用布等众多领域，正加快促进整个行业朝着高技术附加值的产品体系转型升级。

  　　“作为世界纺织业大国，不断增加创新引领的打法和手段，是持续巩固产业竞争能力的关键。”唐俊松说，盛虹将不断释放创新活力，以创新的核心技术和过硬的产品质量，产业链补链强链，带领整个行业加快创新升级，盛虹有责任继续把它做得更好。